２、若要搬动机器，可抬装箱螺钉或用两根直径为30毫米的铁棍，从机器两旁底下的通气孔穿过再抬起，在机器安放妥后，可将装箱螺钉拧下，以免碰伤人。

３、为了自动控制加工时间，机器附带控制部分设有时间控制器，操作时先将所需时间调整好，开机后到时机器便自动停止加工。

４、电源接通后，红色指示灯亮，待各项准备工作做好后，按一下绿色开关，绿色工作指示灯亮，同时机器开始工作。若机器发生异常情况时，按下红色开关，机器即停止工作。

５、装料时，先使击环、击块靠近料钵一边，再将料样倒入空隙内。

６、GJ-AX型机分别设有4-7个粉碎器，用户可按需要分别一次制1-4、1-5、1-6、1-7个试样，为使机器运转平稳，受力均匀，当试样不足时，要对称布放，不用的粉碎器也要置于原位。为不至混淆试样，料钵、料钵盖与面板上均编了号，操作时要注意对号，钵内的击环，击块也不得错乱。为使操作方便，支承粉碎器的面板设计成可转动式，在取出或安放粉碎器时，先松开定位插销，转动面板，使要取出或安放粉碎器的位置转至操作者身边，在安放并压紧固定好粉碎器后，应在原位固紧定位插销，使面板定位。松开定位插销时，先将插销压下，再顺时针转动60°，插销便在弹簧力作用下被顶起，其下端脱离护罩上的定位孔，面板即可转动，固紧定位插销时，先将面板大至转至原来位置，一面轻压插销，一面稍微转动面板，当定位插销对准了护罩上的定位孔时，插销，就会被压下，这时再使插销逆时针转动60°，插销在弹簧作用下，稍被抬起，即可起定位作用。

７、一般料样经过3—5分钟的粉碎加工，都可制成120—200目的试样，若料样难碎或需要粒度更细，可适当延长加工时间，直到达做要求为止。

８、为保证密封性能良好，除橡胶密封圈完好并安放平整外，还需使压杆对料钵盖有足够的压力，若由于压力不够造成密封不严，可调节调压螺钉位置。当橡胶密封圈破裂或老化失去弹性时，应更换新的橡胶密封圈。

９、压紧压杆时，先放好压杆，再套上扣环，然后往下压按扣，注意要压靠位置，以免机器工作时受振自动弹起。

10、根据使用情况，适时给各轴承加注润滑脂。

11、防松压紧装置的使用说明

在2～4MZ-200、2～4MZ-400及4～7MZ-100的制样机中，其压紧件采用了防松装置，即在压紧螺母上安有定位销、弹簧、弹簧座及小手柄，弹簧座和手柄结合部位铣成凹凸槽，压紧时，让凹凸槽相吻，定位销插入螺杆槽内，压紧螺母不再松动。松开时，需轻拉手柄，让凹凸槽离位并转动90°,这时定位销也离开螺杆,压紧螺母即可松动。